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隧道窑工艺介绍

    隧道窑罐装法生产直接还原铁(海绵铁)是瑞典人在1911年首先用于工业生产直接还原铁(海绵铁)的方法,经过多年的技术发展,已经是一种有效的生产直接还原铁(海绵铁)的方法。一九九二年我公司在此基础上进行了大量的技术改进和创新,研制开发了新型的隧道窑直接还原铁(海绵铁)生产法。开创了在我国使用隧道窑生产海绵铁的新纪元,在此后经过不断的改进和完善,形成了无论从投资规模的大与小、无论自动化程度的高与低的系列海绵铁生产工艺,它能满足各种环境、各个区域、各种投资人群的要求,我公司所研制开发的各种工艺无论从投资比例还是投资效益、无论从产品成本还是对原料要求、无论从产品质量还是工艺的成熟性、设备运行的可靠性、稳定性,无论从节能还是环保在我国都是唯一可信赖的、也是遥遥领先的。它是将精矿粉、煤粉、石灰石粉,按照一定的比例和装料方法,分别装入还原罐中,然后把罐放在罐车上,推入条形隧道窑中或把罐直接放到环形轮窑中,料罐经预热1150℃加热焙烧和冷却之后,使精矿粉还原,得到直接还原铁(海绵铁)的方法。
    使用隧道窑直接还原铁(海绵铁)生产工艺已有几十条生产线建成投产。当精矿粉含铁65%以上时,此法生产的直接还原铁(海绵铁)实物分析结果是:TFe≥92% MFe≥90% M≥94% S≤0.02%  P≤0.05%  C≥0.04%。

1.隧道窑生产工艺的特点:
(1)原料、还原剂、燃料容易解决

   此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿,这远比富铁块矿好解决,同时,生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团,生产费用也低,而且生产中不添加任何粘结剂,这样避免了原料的污染;还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末,煤中灰分熔点也不要求很高;供热的燃料是普通动力煤或煤粉,有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源,还可使用发生炉煤气或重油作为热源,使用范围十分广阔。
   当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用,不但不能充分发挥这种精矿自身的优点,而且还会带来不利影响,技术经济上并不合算。
(2)生产工艺容易掌握,生产过程容易控制
    隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式,燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上,根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量,使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为950~1180℃。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内,经过预热段、还原段、保温缓冷段后,完成还原过程,进入卸料工序;对于环行窑,窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下,经过预热阶段,还原阶段和保温缓冷阶段之后,完成还原过程,精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握,焙烧温度和焙烧时间也不难实现, 因此隧道窑工艺容易掌握,过程容易控制。
(3)设备运行稳定,产品质量均匀
   隧道窑直接还原铁(海绵铁)工艺的工序环节少,设备简单,条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠;隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长,几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下,经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程,在一定容积的焙烧罐内,精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后,在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下,必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的,生产实践已证实了这一点。

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