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新工艺A—C工艺介绍

1. 工艺流程
   A—C工艺的含义为:实现全自动化控制,机械化装卸料,采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下五个工序:

1.1原料准备及其烘干破碎工序
   将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎,粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料,经输送机提升到高位料仓,然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓,然后再由输送机送至储存料仓。

1.2自动装料工序
   本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁),从保证产品质量,减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑,以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。

1.3还原焙烧工序

   此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先,载车经过传动机构,将载车送入快速还原炉内的预热段,在此间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉。

1.4自动卸料工序
   物料出炉后在常温中降到100℃~50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走,直接还原铁(海绵铁)通过抓钳,从坩埚中取走,实现自动卸料。

1.5产品处理工序
   由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理—压块。卸完料的载车进入装料系统装料。直接还原铁(海绵铁)经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁(海绵铁)经过输送机输送至直接还原铁(海绵铁)破碎机进行破碎,破碎后的直接还原铁(海绵铁)经干磁选机进行磁选,磁选后的直接还原铁(海绵铁)粉由输送机输送到压块机组进行压块成形,通过传动机构入库。

2.工艺特点
2.1原料、还原剂,燃料容易解决
   A—C工艺所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿,远比富铁块矿好解决,同时生产中不需要先把精矿粉先变化氧化球团。生产费用也低,还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末,煤中的灰份熔点也不要求很高,供热的热源可为普通动力煤或煤粉,有多余的高炉煤气、转炉煤气,焦炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体作为热源或用发生炉煤气作热源,还可使用重油作燃料。

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